世界首创首套气相烷基化合成均四甲苯装置成功达产

时间:2019-11-09 18:40:23 作者:象潭信息门户网 手机订阅 参与评论(0) 【投稿】

中国山东网10月15日-2019年10月14日,山东三和新达新材料技术有限公司组织的“世界上第一个成功的合成均三甲苯的气相烷基化装置”新闻发布会在枣庄开元冯明别墅举行。这一活动预示着另一项新的技术创新将应用于工业生产,填补了我国气相烷基化合成高含量均四甲苯的空白,颠覆了传统的生产工艺。

枣庄市薛城区副市长李丽萍、枣庄市薛城区应急管理局局长田传刚等领导出席了会议并发表了重要讲话。山东三和新达新材料科技有限公司执行董事兼总经理严虞书先生介绍了该装置的运行情况,上下游核心客户代表纷纷发言。

山东三和新达新材料科技有限公司成立于2011年8月,注册地址在枣庄市薛城区邹武镇,注册资本6000万元。这是薛城区的招商项目,是2012年薛城区十大重点建设项目之一。它的主要产品是“杜蕾妮”。

国内均四甲苯的生产工艺主要采用冷冻、离心和压榨工艺。这个过程更加传统和落后。所生产的均四甲苯质量差,一般含量低于96%。自动化程度低,劳动力投入大。该工艺生产的产品轻烃含量高,导致下游均四甲苯二酐企业收率低。二酐合成时催化剂容易点燃,危险性高。

为了颠覆传统的冷冻离心压榨工艺,山东三和新达新材料科技有限公司依托具有自主知识产权的均四甲苯纯化工艺专利装置和具有国家发明专利的均四甲苯精馏工艺及装置,通过不断创新,采用负压精馏生产均四甲苯。产品质量从传统杜蕾妮含量的96%提高到99.9%。产品质量大大提高,大大改善了国内同类产品的不足,填补了国内高含量液体均四甲苯的空白。

公司通过自身的分离技术,可以任意控制均三甲苯的纯度,也是唯一能够提供液体均三甲苯的企业,能够满足不同企业和行业的需求。在不断提高产品技术含量和市场竞争力的同时,也引领了杜蕾业的发展模式和方向。

自2015年以来,山东三和新达新材料科技有限公司一直受到原材料短缺的影响,尽管运行正常,操作经验丰富,产品质量高,但却导致连续满负荷生产失败。为了彻底改变均三甲苯只能从c9和c10重芳烃中分离的工艺路线,公司于2017年与中海油天津化工研究院有限公司达成战略合作关系。公司通过资源互补,深入开展技术合作和成果转化,从副产物中分离均三甲苯,用甲醇烷基化均三甲苯合成均三甲苯。该技术已成功应用于工业生产装置,并取得了良好的效果。该装置成功运行后,解决了原料供应不足的问题,提高了杜蕾妮的市场份额。。

技术改造项目从实验室转向工业生产,解决了工业受原材料短缺、产品技术落后、产品质量低下的制约问题。它彻底改变了均四甲苯只能从c9和c10重芳烃中分离的工艺路线。

该装置是世界上第一个合成均三甲苯的气相烷基化装置。它将运行一年,从2018年10月14日到2019年10月14日。转化率、选择性、生产能力、能耗和排放均符合设计要求。经权威专家现场验证,宣布合成均三甲苯的气相烷基化装置已成功投产。

据报道,杜蕾妮的市场需求近年来增长迅速。主要用于生产均苯四甲酸二酐,并进一步加工成新型耐高温工程塑料聚酰亚胺。聚酰亚胺是一种新型合成材料,具有耐高温、耐辐射、耐冲击、优良的导电性和力学性能。可制成薄膜、纤维、浸渍漆、泡沫塑料等。大量聚酰亚胺薄膜主要用作电机制造业的f.h级绝缘材料,可以减小电机的尺寸和重量,可以在较高的温度下长时间工作,并且可以在恶劣的环境中频繁启动。与此同时,它也用于尖端领域,如航空航天、导弹、超音速飞机、原子能工业和机电工业。此外,均三甲苯也可用作药物和染料的中间体。生产过程中的高级芳烃溶剂油副产物广泛应用于农药、轻工、机械等行业。

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